Även om det är mer avancerat när det gäller produktkvalitet och produktionsautomatisering jämfört med inläggnings- och hårdlödningsmetoder, finns det fortfarande många brister i värmeväxlingseffektiviteten och förhindrandet av askackumulering av högfrekventa svetsade flänsrör på grund av faktorer som svårigheter att svetsa igenom rötter av högfrekvent svetsade flänsrör och veck i rötterna.
Det flänsförsedda röret är ett slags värmeväxlarelement. För att förbättra värmeöverföringseffektiviteten ökas vanligtvis värmeväxlarrörets yta genom att lägga till fenor för att öka värmeväxlarrörets yttre yta (eller inre yta) för att uppnå syftet att förbättra värmen överföringseffektivitet, såsom ett värmeväxlarrör.
Som värmeväxlarelement arbetar flänsröret under hög temperatur rökgasförhållanden under lång tid, såsom pannvärmeväxlare med flänsrör i en tuff miljö, hög temperatur och tryck och i en korrosiv atmosfär, vilket kräver att flänsröret bör har högpresterande indikatorer.
1), Anti-korrosion
2), Antislitage
3), lägre kontaktmotstånd
4), Högre stabilitet
5), Anti-damm ackumuleringsförmåga
Fördelar med lasersvetsade spiralfenor i rostfritt stål.
1. Med hjälp av pulslasersvetsteknik slutförs svetsningen runt stycket samtidigt och svetshastigheten för rörstycket når 100 %.
2. Lasersvetsning är en metallurgisk kombination, svetsstyrkan hos rörplåten kan nå mer än 600MPa.
3. Lasersvetsmaskinen antar servoöverföringssystem, transmissionsnoggrannheten kan nå Kumi-nivån.
4. Lasersvetsrörsbitavstånd kan vara ≤ 2,5 mm, värmeavledningsarea än högfrekvenssvetsrör (styckavstånd ≥ 4,5 mm) ökat med nästan 50%, mindre förbrukningsvaror per ytenhet, kan avsevärt minska värmeväxlarens volym.
Posttid: 2022-09-30