Även om det är mer avancerat när det gäller produktkvalitet och produktionsautomation jämfört med inläggnings- och lödmetoder, finns det fortfarande många brister i värmeväxlingseffektiviteten och förebyggandet av askuppsamling hos högfrekvenssvetsade flänsrör på grund av faktorer som svårigheter att svetsa igenom rötterna på högfrekvenssvetsade flänsrör och veck i rötterna.
Det flänsförsedda röret är ett slags värmeväxlingselement. För att förbättra värmeöverföringseffektiviteten ökas ytan på värmeväxlarröret vanligtvis genom att lägga till flänsar för att öka den yttre ytan (eller den inre ytan) på värmeväxlarröret, för att uppnå syftet att förbättra värmeöverföringseffektiviteten, ett sådant värmeväxlarrör.
Som värmeväxlingselement fungerar flänsröret under långa tider under höga temperaturer i rökgaser, såsom pannvärmeväxlare med flänsrör i hårda miljöer, höga temperaturer och tryck samt i korrosiv atmosfär. Detta kräver att flänsröret har höga prestandaindikatorer.
1), Korrosionsskydd
2), Slitskydd
3), lägre kontaktmotstånd
4), Högre stabilitet
5), Förmåga att motverka dammuppsamling
Fördelar med lasersvetsade spiralflänsar i rostfritt stål.
1. Med hjälp av pulslasersvetsteknik slutförs svetsningen runt arbetsstycket samtidigt, och svetshastigheten för rörstycket når 100 %.
2. Lasersvetsning är en metallurgisk kombination, svetshållfastheten hos rörplåten kan nå mer än 600 MPa.
3. Lasersvetsmaskinen använder servotransmissionssystem, överföringsnoggrannheten kan nå Kumi-nivån.
4. Avståndet mellan lasersvetsflänsröret kan vara ≤ 2,5 mm, vilket ökar värmeavledningsarean med nästan 50 % jämfört med högfrekvent svetsrör (avstånd mellan styckena ≥ 4,5 mm), vilket ger färre förbrukningsvaror per ytenhet och kan minska värmeväxlarens volym avsevärt.
Publiceringstid: 30 sep-2022