1. Enkelt servomotordrivet system, antar direktdriven servomotor och drivenhet med stort vridmoment med hög överbelastningskapacitet för att uppnå låg energiförbrukning, hög transmissionseffektivitet, pålitlig prestanda och bekvämt underhåll.
(1) Justerbar hastighet och slaglängd
a. Stansslaget kan väljas automatiskt efter arkets tjocklek, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.
b. Stämplingshastigheten är justerbar under varje punkt på varje enskild station,
c. Maskinen kan realisera den höga hastigheten vid tomkörning och låg hastighet vid riktig stansning, på detta sätt kan stanskvaliteten förbättras effektivt och det finns verkligen inget brus under stansningen.
(2). Systemet har överströmsskydd och mekaniska överbelastningsskydd.
(3). Stanskraften kan justeras automatiskt efter plåttjockleken och ramhastigheten för att få stanskvaliteten att nå en hög nivå.
2. Tornet med bussning bearbetas i par
Tornet bearbetas av en speciell anordning för att säkerställa koaxialiteten hos det övre och nedre tornet och utöka verktygets livslängd; det bussade tornet förenklar tornets struktur för att förlänga livslängden; långa verktyg kan användas för att öka styrnoggrannheten och förlänga verktygets livslängd (för tjock plåt).
3. Importerade pneumatiska, smörjande och elektriska komponenter säkerställer hela maskinens tillförlitlighet.
4. Stor blystyrbana och kulskruv från Japan eller Tyskland säkerställer hög precision av matningen.
5. Hård borste och kulblandat arbetsbord minskar ljud och vibrationer under löpning och skyddar även plåtytan.
6. O-typ svetsad ram har vibrerats två gånger, spänningen har tagits bort helt. Ramen bearbetas av Tysklands SHW dubbelsidig pentahedronbearbetningscenter på en gång, inget behov av att göra andra gångspositionering.
7. Flytande klämma med stor klämkraft säkerställer stabil matning; integrerad vagn säkerställer god styvhet och bekväm rörelse av klämman.
8. Systemet har funktionen som automatiskt klämskydd för att undvika skador på verktyg och klämma, vilket säkerställer att programmet körs kontinuerligt.
9. Det automatiska indexet antar snäckhjul och maskmekanism med hög noggrannhet, vilket säkerställer hög exakt indexering. Max. verktygsdiametern kan nå 88,9 mm och autoindexet kan utökas till 4 nr.
10. Integrerad balkstruktur för att göra vagnen och balken till en del, vilket ökar styvheten och ger den exakta positioneringen. Maskinen kan gå mycket stabilare vid höghastighetsmatning och den sätter stopp för avböjningen av X- och Y-axlar.
11. X-axel: använder servomotor för att driva besättningen med hög precision och vagnen har hög styvhet och lätt design. Y-axel: servomotor driver direkt matningsstället som är anslutet till maskinens styrbana, balk av delad typ är fixerad med matningsställ, och den verkande kraften kommer att överföras till maskinram och mark via matningsställ och styrbana för att minska själv strålens vibration. Denna struktur kännetecknas av god styvhet, låg vikt, låg tyngdkraft och bra dynamiskt svar i hela utfodringssystemet, stabil gång och bra precision.
12. Centralsmörjningssystem används för att skicka smörjfettet direkt till den relativa smörjpunkten, vilket minskar friktionen för varje arbetspar och ökar livslängden.
13. Omkopplare för anti-plåt-deformation och ark-anti-stripping-omkopplare används.
| Inga. | Namn | Antal. | Anmärkning |
| 1 | Packlista | 1 set | |
| 2 | Kvalitetscertifikat | 1 set | |
| 3 | Mekaniker bruksanvisning | 1 set | |
| 4 | Elektrisk bruksanvisning | 1 set | |
| 5 | Grundritning | 1 set | |
| 6 | Elektrisk huvudritning | 1 set | |
| 7 | Automatisk programmering av mjukvarusystemdokument | 1 set | |
| 8 | DBN Electrical Huvudritning | 1 set | |
| 9 | Verktygsmanual | 1 set | |
| 10 | CNC-system manual | 1 set | |
| 11 | Verktygsritning | 1 set |
| Inga. | Namn | Spårvidd | Antal. |
| 1 | Nyckel med dubbla huvuden | 5,5×7-22×24 | 1 set |
| 2 | Rörlig nyckel | 200 | 1 nr. |
| 3 | Hylsnyckel | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Kors skruvmejsel | 100×6 | 1 nr. |
| 5 | Fettpistol | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Fettsmörjningspump Kompressorpistol | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Högtryckspistol | 1 set | |
| 8 | T-formad knopp | M14×1,5 | 1 nr. |
| 9 | Inflygningsomkopplare | M12 PNP SN=2 öppen | 1 set |
| 10 | Inflygningsomkopplare | M12 PNP SN=2 stäng | 1 nr. |
| 11 | Nyckel | T09-02 500 000-38 | 1 nr. |
| 12 | Nyckel för gascylinderbrytare | 1 set | |
| 13 | Mjukt rör | Ø 12 | 1 nr. |
| 14 | Mjuk rörstift | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Fundamentdelar | 1 nr. |
| Inga. | Namn | Spårvidd | Antal. | Anmärkning |
| 1 | Spänn växelbräda | 3 nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Kläm fast portektiv bräda | 6 nr. | T02-20A.000.000-09C Eller T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Fjäder Liten skruv i klämman | M4x10 | 20 nr. | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | skruva i klämman Innerskruv | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Klippblad | 30T | 2 nr. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Inre skruv | M8 x 1 x 20 | 4 nr. |
FANUC CNC-system är det specialiserade CNC-systemet som utvecklats av Japan FANUC speciellt i syfte att möta funktionerna hos denna typ av maskin, vilket förbättrar maskinens tillförlitlighet i stor utsträckning.
I, Systemegenskaper
1. Grafik och stansfunktion;
2. Bekvämt universellt G-kodprogram för enkel användning;
3. Universal RS232 standardport för att bekvämt kommunicera med datorn;
4. Avancerat full digital servomotor och servosystem;
5.10.4″ LCD färgstark display;
6. Pulskodarens semi-loop återkoppling;
7. EMS-minne: 256K;
8. Fältprogram, kontorsprogram;
9. kinesisk och engelsk display;
10. Funktion av grafisk simulering;
11. Ett PCMCIA-kort med stor kapacitet för säkerhetskopiering av systemparametrar, stegritning och bearbetningsprogram, och realisera onlineprocessen för bearbetningsprogram med stor kapacitet;
12. Öka in den minsta enheten, positionsdetektering ad servokontroll för att uppnå hög hastighet och hög exakt drift;
13. Manöverknappen på panelen kan definieras enligt det verkliga kravet;
14. Superhöghastighetskopplingsdatakablar med liten kabelanslutning;
15. Hög integration, specialiserad programvara. Kort tid för uppstart, data kommer inte att gå förlorade om strömmen plötsligt brister;
16. Lagring av 400 stycken program.
1. Linjära axlar: X, Y-axlar, roterande axlar: T, C-axlar, stansaxel: Z-axel;
2. Larm för elektriska fel som överslag.
3. Funktion för självdiagnos.
4. Funktion av mjuk gräns.
5. Universal G-kod för program;
6. Funktion för verktygskompensation;
7. Funktion för skruvavståndskompensation;
8. Funktion för omvänd gapkompensation;
9. Funktion för koordinatavböjning;
10. Funktion för omplacering;
11. Funktion för AUTO, MANUELL, JOG-läge;
12. Funktion av klämskydd;
13. Funktion för lås av inre register;
14. Funktion för parameterprogrammet;
15. Funktion av underprogram;
16. Funktion för snabb positionering och stanslås;
18. Funktion för M-kod;
19. Absolut och inkrementprogram;
20. Konditionering, obetingat hopp.
Introduktion till programmeringsprogramvara
Vi adopterar CNCKAD från METALIX Company. Mjukvaran är en komplett uppsättning CAD/CAM-programvara för automatisk programmering från design till produktion. Med formbibliotekshanteringen kan automatisk lägesvalsbearbetning, optimering av banan och andra funktioner genereras automatiskt av CAD-ritningens NC-bearbetningsprocedurer. Du kan uppnå en enstaka delprogrammering, automatisk kapsling och komplett paket.
Funktion för DrawingCNCKAD kraftfull grafik, enkel och intuitiv att använda, förutom standardritningsfunktionen enligt egenskaperna hos plåt, har lagt till några speciella ritmetoder som snitt, rund, triangel, rät vinkel och konturform, knådning, kontrollredigering och automatisk korrigering, skärning eller stämpling, kinesiska tecken DXF/IGES/CADL/DWG-filinmatning etc.
b) Funktion för stansning
Utrustad med automatisk stans, specialform, automatisk indexering, automatisk flytt, kantskärning och andra funktioner.
c) Funktion för klippning
Automatisk konturkontroll och korrigering av parametrarna för materialtyp, tjocklek, enkelskärning, skärning och förflyttning av skjuvning och andra funktioner, automatisk skjuvning av implementeringsplattan.
d) Efterbearbetning
Automatisk eller interaktiv bearbetning omfattar alla processer: stansning, laser, plasma, eld, vattenskärning och fräsning.
Avancerad efterbearbetning kan producera alla typer av effektiv NC-kod, stödsubrutin, makroprogram, såsom optimering av verktygsbana och minsta formrotation, stödinsprutning, vakuumsugmaskinfunktioner som material och glidblockhastighet.
Överför program till en annan maskin behöver bara några klick med en mus. Dessa är härledda från CNCKAD efterbehandling sätt, genom att eliminera alltför många datorfiler som gör operationen mer optimering.
e)CNC Grafisk simulering
Programvaran stöder alla grafiska simuleringar av CNC-program, inklusive en handskriven CNC-kod, redigeringsprocessen är också mycket enkel, programvaran kan automatiskt kontrollera efter fel, såsom de förlorade parametrarna klämma och avståndsfel, etc.
f)Transformation från NC till ritning
Antingen handskriven eller annan NC-kod kan enkelt konverteras till detaljgrafik.
g) Datumrapport
Kan skriva ut datarapport, inklusive all information som antal delar, bearbetning av informationen som tid, formsats etc.
h) DNC-överföring
Att använda Windows-gränssnittet för överföringsmodulen, så att överföringen mellan PC och maskinutrustning är mycket enkel.
1) 、Stöd de nuvarande alla modeller av CNC revolverstans, laserskärmaskin, plasmaskärmaskin och flamskärmaskin och andra verktygsmaskiner.
2) 、Stöd hela processen för CNC-utrustningens drift, inklusive ritning, automatisk eller interaktiv bearbetning, efterbearbetning, CNC-simuleringsprogram, manuell och automatisk skärning, nedladdning och uppladdning av NC-filer etc.
3)、Kan direkt mata in Autocad, SolidEdge, SolidWork och CadKey etc inklusive alla kända CAD-programgenererade grafikfiler.
4) 、Programvara stöder en mängd olika numerisk kontrollutrustning, kan sätta en NC-delar generera olika utrustningsfiler, för flera enheter samtidigt under bearbetning.
Automatisk ompositionering
När plåtstorleken är större än ett visst område, omplacerar maskinen automatiskt och genererar sedan automatiskt positioneringsinstruktioner; om användaren har speciella krav, kan modifieras eller raderas på sina egna omplaceringsinstruktioner.
Automatiskt undvikande av klämmor
Instruktioner genererade genom automatisk positionering som kan göra att klämman undviker dödzon, minskar avfallet; huruvida en plåt är en del eller flera delar av en stålplåt, kan förverkliga klämundvikande operation.
Bearbetning av bandmaterial
För att minska deformationen av materialet i stämplingsprocessen kan bearbetningstekniken för remsmaterial användas, och skärverktyget kan användas på framsidan eller baksidan av greninstruktionen.
Beskärningsteknik
Kombinerat med funktionen av vanlig kantstansning, automatisk stansning som klarar av att stansa det trasiga materialet runt kanten.
Enstaka lugn rör sig automatiskt
Med en rörlig klämmaskin kan den genereras genom att programvaran automatiskt flyttar klämman genom NC-instruktioner.
Minimal formrotation
Alternativet för minimal formrotation kan minska slitaget på den automatiska indexeringsstationen och förbättra produktionseffektiviteten.
Funktion för fler stansningstyper
Funktion för triangelstansning, fasstansning, bågstansning och annan unik och effektiv stansmetod.
Funktion för stark automatisk stansning
Funktioner för automatisk stansning inkluderar automatisk mikroanslutning, intelligent val av formen och en mängd larmdetektering och andra funktioner.
I) Automatisk skärfunktion
METALIX CNCKAD innehåller AutoNest-komponent som är en uppsättning av äkta plåtautomatisk optimeringskapslingsprogramvara, som kan realisera all plåtoptimering av den tekniska metoden.
1. Lufttillförsel: märkt arbetstryck bör vara mer än 0,6 mPa, luftflöde: mer än 0,3 m3/min
2. Effekt: 380V, 50HZ, effektvariation: ±5%, eleffekten för 30T är 45KVA, den dynamiska kabeldiametern är 25mm², brytaren är 100A. Om strömförsörjningen inte är stabil behövs stabilisatorn, om det finns elläckage behövs skyddet.
3.Hydraulolja：（SHELL）Tonna T220, eller annan olja för styr- och rälssmörjning.
Smörjolja: 00#-0# Extremtrycksfett（GB7323-94）, förslag: under 20°C använd 00# Extremtrycksfett, över 21°C använd 0# Extremtrycksfett
| Stämpla | Namn | Anmärkningar | Temperatur |
| Skal | EPO | 0# Extremtrycksfett | 21°C över |
| Skal | GL00 | 00# Extremtrycksfett | 20°C under |
3. Omgivningstemperatur: 0°C - +40°C
4. Luftfuktighet i omgivningen: relativ luftfuktighet 20-80%RH (icke-kondensering)
5. Håll dig borta från starka vibrationer eller störningar av elektromagnetism
6. Miljö med lite damm, ingen giftig gas
7. Förbered markarbetet enligt grundritningen
8. Användaren bör välja tekniker eller ingenjör för utbildningen, vars utbildningsbakgrund åtminstone bör ha tagit examen från teknisk gymnasieskola, och arrangera det för en lång sikt.
11. Måste förbereda grunden enligt ritningen
12. En öppningsnyckel på 65 mm, en efterbrännare med stödstång, för att justera grundnivån.
13. Mer än 5 liter ren bensin, ett antal trasor, en pistol, smörjolja, ca 1 liter för att skrubba verktygsmaskiner och formar.
14 med en Ф10*300 och en Ф16*300 kopparstavar för forminstallationen. Långstråle (flygkropp och balk är förpackade separat, men också för att förbereda enheterna som skickas)
15 en mätklocka (0-10 mm intervall), som används för att felsöka X- och Y-axelns vinkelräthet.
16 när utrustningen når fabriken, förbered en 20T trafik eller kran för lyftutrustning
17.Om V-axeln är utrustad med en vattenkylmotor måste relaterad kylmedian förberedas, volymen är 38L
Andra frågor som inte omfattas behöver ytterligare tolkning och samordning
CNC revolverstansmaskin；revolverstans；revolverstanspress；cnc stansning；revolverstansmaskin；cnc stanspress；cnc revolverstanspress；cnc revolverstans；cnc stansmaskin；revolverstans till salu；torntrycksmaskin punchpress cnc stansmaskin för rea；cnc revolverstansmaskin；cnc stans- och bockningsmaskin；numerisk kontroll revolverstanspress；servodrivning revolverstanspress；tornstanspress till salu
| Inga. | Specifikation | Enhet | Maskinmodell | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. Punch Force | kN | 300 | ||
| 2 | Huvudkörningstyp | / | Enmotorsdriven | ||
| 3 | CNC-system | / | FANUC CNC-system | ||
| 4 | Max. Arkbearbetningsstorlek | mm | 1250*5000 (med en omplacering) | 1500*5000 (med en omplacering) | |
| 5 | Antal klämmor | inga. | 3 | ||
| 6 | Max. Bearbetningsplåttjocklek | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Max. Stansdiameter per gång | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Main Striker Stroke | mm | 32 | ||
| 9 | Max. Slagslag i 1 mm tempo | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Punch Hot i 25 mm Pace | hpm | 400 | ||
| 11 | Max. Naggande hastighet | hpm | 1800 | ||
| 12 | Antal ompositioneringscylinder | uppsättning | 2 | ||
| 13 | Stationsnummer | inga. | 32 | ||
| 14 | Antal AI | inga. | 2 | ||
| 15 | Antal styraxel | inga. | 5(X,Y,V,T,C) | ||
| 16 | Verktygstyp | / | Lång typ | ||
| 17 | Typ av arbetsbord | / | Under 3,2 mm: Helborste fast arbetsbord (Lyftkulor för lastning kan läggas till som tillval) | ||
| Över 3,2 mm: Full bollar arbetsbord | |||||
| 18 | Max. Matningshastighet | X-axeln | m/min | 80 | |
| Y-axel | 60 | ||||
| XY kombinerat | 100 | ||||
| 19 | Turret Speed | rpm | 30 | ||
| 20 | Verktygets rotationshastighet | rpm | 60 | ||
| 21 | Noggrannhet | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Max. Lastkapacitet | Kg | 100/150 för bollarbetsbord | ||
| 23 | Huvudmotoreffekt | kVA | 45 | ||
| 24 | Verktygsläge | / | oberoende snabb demonteringstyp | ||
| 25 | Lufttryck | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Luftförbrukning | L/min | 250 | ||
| 27 | CNC-minneskapacitet | / | 512k | ||
| 28 | Klämdetektering av dödzon | / | Y | ||
| 29 | Omkopplare för anti-stripping av ark | / | Y | ||
| 30 | Anti-Sheet-Deformation Switch | / | Y | ||
| 31 | Konturdimension | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Inga. | Namn | Stämpla | Spårvidd | ||
| 1 | CNC-system | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servo drivrutin | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-axel) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Specialmotor för V-axel | ||
| 4 | Guideway | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Å:1500) | |||||
| 5 | Kulskruv | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Exakt lager | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatiska delar | Tre-ledad | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Ljuddämpare | AN10-01 | ||||
| Cylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elsystem | Brytare | Schneider | / | |
| Kontakta | Schneider | / | |||
