1. Enstaka servomotordrivna system, antar stora vridmoment Direktdriven servomotor och körenhet med hög överbelastningskapacitet för att realisera låg energiförbrukning, effektiv överföringseffektivitet, tillförlitlig prestanda och bekvämt underhåll.
(1) Justerbar hastighet och stroke
a. Punch -stroke kan väljas efter tjockleken på arket automatiskt och förbättra arbetseffektiviteten.
b. Stanshastigheten är justerbar under varje punkt på varje station,
c. Maskinen kan inse höghastigheten snabb under tom körning och låg hastighet under riktig stans, på detta sätt kan stanskvaliteten förbättras effektivt, och det finns verkligen inget ljud under stans.
(2). Systemet har med överströmsskydd och mekaniska överbelastningsskyddsanordningar.
(3). Punchkraften kan automatiskt justeras enligt arktjockleken och RAM -körhastigheten för att få stanskvaliteten att nå hög nivå.
2. Tornet med bussning är process i par
Tornet bearbetas av specialanordning för att säkerställa koaxialiteten hos den övre och nedre tornet och utöka verktygslivet för verktyget; Den buskade tornet förenklar tornstrukturen för att förlänga livslängden; Långt verktyg kan användas för att öka vägledningsnoggrannheten och utöka verktygslivet för verktyg (för tjockt ark).
3. Importerade pneumatiska, smörjande och elektriska komponenter säkerställer tillförlitligheten för hela maskinen.
4. Stor ledningsväg och kulskruv från Japan eller Tyskland säkerställer hög utfodring exakt.
5. Hårdborste och bollblandad arbetsbordsbar minskar bruset och vibrationen under löpning och skyddar också lakan.
6. O-typ svetsad ram har vibrerats två gånger, stressen har tagits bort helt. Ramen bearbetas av Tyskland SHW Pentahedron Processing Center på en gång, utan behov av att göra andra tidspositionering.
7. Flytande klämma med stor klämkraft säkerställer den stabila utfodringen; Integrerad vagn säkerställer god styvhet och bekväm rörelse av klämma.
8. Systemet finns med funktionen av automatiskt klämskydd för att undvika skadorna på verktyg och klämma, vilket säkerställer kontinuerlig körning av programmet.
9. Autoindexet antar högt exakta maskhjul och maskmekanism, vilket säkerställer hög exakt indexering. Max. Verktygsdiameter kan nå 88,9 mm och autoindexet kan utvidgas till 4 nr.
10. Integrerad strålstruktur för att göra vagnen och balk i en del, öka styvheten och ger den exakta positioneringen. Maskinen kan köras mycket mer stabilt under utfodring av hög hastighet och den slutar avböjningen av X- och Y -axlar.
11. X Axis: Antar servomotor för att driva den höga exakta bollens besättning och vagnen är med med hög styvhet och lätt design. Y Axis: Servomotor driver direkt matningsstället som är anslutet till maskinvägen, delad typstråle är fixerad med matningsstället, och skådespelaren kommer att överföras till maskinramen och marken via matningsställ och styrväg för att minska balkens självvibration. Denna struktur finns med egenskaperna för god styvhet, ljus i vikt, låg tyngdkraft och bra dynamiskt svar i hela utfodringssystemet, stabilt löpning och bra exakt.
12. Centrala smörjningssystem antas för att skicka smörjfettet till den relativa smörjpunkten direkt, minska friktionen för varje arbetspar och öka livslängden.
13. Anti-ark-avformningsomkopplare och växt-anti-strippningsomkopplare används.
| Inga. | Namn | Antal. | Anmärkning |
| 1 | Förpackningslista | 1 uppsättning | |
| 2 | Kvalitetsintyg | 1 uppsättning | |
| 3 | Mekanisk driftsmanual | 1 uppsättning | |
| 4 | Elektrisk driftsmanual | 1 uppsättning | |
| 5 | Grundteckning | 1 uppsättning | |
| 6 | Elektrisk rektor | 1 uppsättning | |
| 7 | Auto-program programvarusystemdokument | 1 uppsättning | |
| 8 | DBN elektrisk rektor | 1 uppsättning | |
| 9 | Verktygshandbok | 1 uppsättning | |
| 10 | CNC System Manual | 1 uppsättning | |
| 11 | Verktygsteckning | 1 uppsättning |
| Inga. | Namn | Spårvidd | Antal. |
| 1 | Dubbelhuvudsknyckel | 5,5 × 7-22 × 24 | 1 uppsättning |
| 2 | Rörlig skiftnyckel | 200 | 1 Nej. |
| 3 | Sockethuvudsknycker | S1.5-S10 | 1 uppsättning |
| 4 | Tvärskruvmejsel | 100 × 6 | 1 Nej. |
| 5 | Smörjpistol | HS87-4Q | 1 Nej. |
| 6 | Smörjspumpkompressorpistol | SJD-50Z | 1 Nej. |
| 7 | Högtryckspistol | 1 uppsättning | |
| 8 | T formknapp | M14 × 1,5 | 1 Nej. |
| 9 | Tillvägagångssätt | M12 PNP SN = 2 öppen | 1 uppsättning |
| 10 | Tillvägagångssätt | M12 PNP SN = 2 Stäng | 1 Nej. |
| 11 | Skiftner | T09-02 500 000-38 | 1 Nej. |
| 12 | Skal för gascylinderomkopplare | 1 uppsättning | |
| 13 | Mjukt rör | Ø 12 | 1 Nej. |
| 14 | Mjuk rörstift | KQ2H12-03AS | 1 uppsättning |
| 15 | Grunddelar | 1 Nej. |
| Inga. | Namn | Spårvidd | Antal. | Anmärkning |
| 1 | Klämväxelskiva | 3 nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klämman | 6 nr. | T02-20A.000.000-09C Eller T02-20A.000.000-23a | ||
| 2 | Våren liten skruv i klämman | M4x10 | 20 nr. | T02-06,001 000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Skruva i klämma in innerskruven | M8 x 1 x 20 | 20 Nej. | |
| 4 | Klippblad | 30T | 2 nr. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Innerskruv | M8 x 1 x 20 | 4 nr. |
FANUC CNC -systemet är det specialiserade CNC -systemet som utvecklats av Japan Fanuc, särskilt för att möta funktionerna i denna typ av maskin, vilket förbättrar maskinens tillförlitlighet i stor utsträckning.
I 、 Systemegenskaper
1. Grafisk och stansfunktion;
2. Bekvämt universellt G -kodprogram för enkel drift;
3. Universal RS232 Standardport för att kommunicera med dator bekvämt;
4. Avancerad full digital servomotor och servomystem;
5.10.4 ″ LCD -färgglad skärm;
6. Pulskodare Semi-Loop Feedback;
7. EMS -minne: 256K;
8. Fältprogram, kontorsprogram;
9. Kinesiska och engelska display;
10. Funktion av grafisk simulering;
11. En stor kapacitet PCMCIA -kort för säkerhetskopiering av systemparameter, stege ritning och bearbetningsprogram och realisera online -processen för stor kapacitetsbehandlingsprogram;
12. Ökning i den minsta enheten, positionsdetektering AD Servo -kontroll för att realisera hög hastighet och hög exakta drift;
13. Operationsknappen på panelen kan definieras enligt det verkliga kravet;
14. Super High Speed Clutch Data Cables med liten kabelanslutning;
15. Hög integration, specialiserad programvara. Kort tid för start, uppgifterna kommer inte att gå förlorade om strömmen är kort i utbudet plötsligt;
16. Lagring av 400 program.
1. Linjära axlar: x, y -axlar, roterande axlar: t, c -axlar, stansaxel: z axel;
2. Larm för elektriskt fel, såsom överdrag.
3. Funktion av självdiagnos.
4. Funktion av mjuk gräns.
5. Universal G -kod för program;
6. Funktion av verktygskompensation;
7. Funktion av skruvavståndskompensation;
8. Funktion av omvänd gapskompensation;
9. Funktion av koordinater avböjning;
10. Funktion av omplacering;
11. Funktion av auto, manuell ， jogläge;
12. Funktion av klämskydd;
13. Funktion av lås av innerregistret;
14. Funktion av parameterprogrammet;
15. Funktion av underprogram;
16. Funktion av snabb positionering och stanslås;
18. Funktion av M -kod;
19. Absolut och inkrementprogram;
20. Konditionering, ovillkorlig hopp.
Programmeringsprogramvara Introduktion
Vi adopterar CNCKAD från Metalix Company. Programvaran är en komplett uppsättning CAD/CAM -automatisk programmeringsprogramvara från design till produktion. Med mögelbibliotekshantering kan automatisk lägesvalsbehandling, optimering av sökvägen och andra funktioner automatiskt genereras genom CAD -ritning av NC -bearbetningsprocedurer. Du kan uppnå en enda delprogrammering, automatisk häckning och komplett paket.
Funktion av ritningCNCKAD Kraftfull grafik, lätt och intuitiv att använda, utöver standardritningsfunktionen enligt egenskaperna hos plåt, läggs till några speciella ritningsmetoder som snitt, rund, triangel, rätt vinkel och konturform, knådning, kontrollredigering och automatisk korrigering, skärande eller stämpel, kinesiska tecken DXF/iges/CADL/DWG -fil.
b) Funktion av stansning
Med automatisk stans, specialform, automatisk indexering, automatisk omlokalisering, kantskärning och andra funktioner.
c) Skjuvfunktion
Automatisk konturkontroll och korrigera parametrarna för materialtyp, tjocklek, enskuren, skärning och skjuvflyttning och andra funktioner, automatisk skjuvbearbetning av implementeringsplattan.
d) efterbehandling
Automatisk eller interaktiv bearbetning täcker alla processer: stämpling, laser, plasma, eld, vattenskärning och fräsning.
Avancerad postbehandling kan producera alla typer av effektiv NC -kod, stödunderutin, makroprogram, såsom optimering av verktygsväg och minsta mögelrotation, stödinjektion, vakuumsugmaskinfunktioner som material och glidblockhastighet.
Överföringsprogram till en annan maskin behöver bara några klick av en mus. Dessa härstammar från CNCKAD Post Processing Way genom att eliminera de överdrivna datorfilerna som gör operationen mer optimering.
e) CNC -grafisk simulering
Programvaran Support Eventuell grafisk simulering av CNC -program, inklusive en handskriven CNC -kod, redigeringsprocess är också mycket enkel, programvaran kan automatiskt kontrollera om fel, till exempel de förlorade parametrarna klämmer och distansfel etc.
f) Transformation från NC till ritning
Endera handskriven eller annan NC -kod kan helt enkelt konverteras till delar grafik.
g) datumrapport
Kan skriva ut datarapport, inklusive all information som antal delar, bearbeta informationen som tid, mögeluppsättning osv.
h) DNC -överföring
Att anta Windows -gränssnitt för transmissionsmodulen, så att överföringen mellan PC och maskinutrustning är mycket enkelt.
1) 、 Stöd ut de aktuella alla modeller av CNC -tornpunch, laserskärningsmaskin, plasmaskärmaskin och flamskärmaskin och andra maskinverktyg.
2) 、 Stödja hela processen för CNC -utrustningsoperationen, inklusive ritning, automatisk eller interaktiv behandling, efterbehandling, CNC -simuleringsprogram, manuell och automatisk skärning, nedladdning av NC -filer och uppladdning osv.
3) 、 kan direkt mata in autoCAD, Solidedge, Solidwork och Cadkey etc inklusive all berömd CAD -programvarugenererad grafikfil.
4) 、 Programvara stöder en mängd olika numerisk kontrollutrustning, kan sätta en NC -delar generera olika utrustningsfiler för flera enheter samtidigt under bearbetningen.
Automatisk omplacering
När plattstorleken är större än ett visst intervall, genererade maskinen automatiskt och genererade sedan automatiskt positioneringsinstruktioner; Om användaren har speciella krav kan du modifieras eller raderas på sin egen Positioneringsinstruktioner.
Automatisk klämbruket
Instruktioner som genereras genom automatiskt positionering som kan göra att klämman undviker död zon, minska avfallet; Oavsett om en platta är en del eller flera delar av en stålplatta, kan realisera klämmevisning.
Bearbetning av remsor
För att minska deformationen av materialet i stämplingsprocessen kan remsmaterialbehandlingstekniken användas och skärverktyget kan användas i framsidan eller baksidan av greninstruktionen.
Beskärningsteknik
Kombinerat med funktionen av vanlig kantstansning, automatisk stansning som kan stansa det trasiga materialet runt kanten.
Single CalMP rör sig automatiskt
Med en rörlig klämmaskin kan genereras av programvaran som automatiskt rör sig klämma genom NC -instruktioner.
Minimun matrotation
Det minsta alternativet för rotationsrotation kan minska slitage på automatisk indexeringsstation och förbättra produktionseffektiviteten.
Funktion av fler stansningstyper
Funktion av triangelstansning, avfasning, bågstansning och annan unik och effektiv stansmetod.
Funktion av stark auto-stansning
Automatiska stansfunktioner inkluderar automatisk mikroanslutning, intelligent urval av formen och en mängd larmdetektering och andra funktioner.
I) Automatisk skärfunktion
METALIX CNCKAD innehåller autonestkomponent som är en uppsättning äkta platta automatisk optimering av häckningsprogramvara, som kan inse all plåtoptimering av den tekniska metoden.
1. Luftförsörjning: Klassat arbetstryck bör vara mer än 0,6MPa, luftflöde: mer än 0,3m3/min
2. Kraft: 380V, 50Hz, effekt fluktuerar: ± 5%, den elektriska kraften på 30T är 45 kVa, den dynamiska kabeldiametern är 25 mm², brytaren är 100a. Om strömförsörjningen inte är stabil, behövs stabilisatorn, om det finns elektriskt läckage behövs skyddet.
3.Hydraulisk olja ： （Skal） Tonna T220, eller annan olja för guide och järnvägsmörjning。
Smörjolja ： 00# -0# Extremt tryckfett （GB7323-94）, förslag ： nedan 20 ° C Använd 00# Extremt tryckfett, över 21 ° C Använd 0# Extremt tryckfett
| Stämpla | Namn | Anmärkningar | Temperatur |
| Skal | Epo | 0# Extremt tryckfett | 21 ° C ovan |
| Skal | GL00 | 00# Extremt tryckfett | 20 ° C nedan |
3. Miljödemperatur: 0 ° C - +40 ° C
4. Miljöfuktighet: Relativ luftfuktighet 20-80%RH (un-condensation)
5. Håll dig borta från stark vibration eller interfere av elektromagnetism
6. Miljö med lite damm, ingen giftig gas
7. Förbered grunden enligt grunditeckningen
8. Användaren bör välja tekniker eller ingenjör för utbildning, vars utbildningsbakgrund bör åtminstone examen från teknisk gymnasium och ordna den på lång sikt.
11. MUST Förbered grunden enligt ritningen
12. En öppning 65mm spannnyckel, en stödjande stång efterbrännare, för att justera grundnivån.
13. Mer än 5 liter ren bensin, ett antal trasor, en pistol, smörjolja, cirka 1 liter för att skrubba maskinverktyg och formar.
14 med en ф10*300 och en ф16*300 kopparstänger för mögelinstallationen. Lång stråle (flygkropp och stråle förpackas separat, men också för att förbereda enheterna som levereras)
15 En urtavla indikator (0-10 mm intervall), som används för att felsöka x- och y-axelns vinkelrätt.
16 När utrustningen når fabriken, förbered en 20T -trafik eller kran för lyftutrustning
17. Om V -axeln är utrustad med vattenkylmotor, måste relaterad kylmedian vara beredd, volymen är 38L
Andra frågor som inte omfattas behöver ytterligare tolkning och samordning
CNC TURRET Punch Machine ； Turret Punch ； TURRET Punch Press ； CNC Punching ； Turret Punching Machine ； CNC Punch Press ； Cnc Turret Punch Press ； CNC TURRET PUNCH ； CNC Punch Machine ； Turret Punch For Sale ； TURRET PUNCH PUNCH PUNC CNC PUNCH PUNCH PRECH PUNCH PRECH PUNCH PUNCH PUNCH MASHING för SALE ； TURRET PUNT PUNCH TURN PANK Punching and Bending Machine ； Numerisk kontroll Turret Punch Press ； Servo Drive Turret Punch Press ； Turret Punch Press till salu
| Inga. | Specifikation | Enhet | Maskinmodell | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. Stansstyrka | kN | 300 | ||
| 2 | Huvudkörningstyp | / | Enmotordriven | ||
| 3 | CNC -system | / | Fanuc CNC -system | ||
| 4 | Max. Arkbehandlingsstorlek | mm | 1250*5000 (med en omplacering) | 1500*5000 (med en reposition) | |
| 5 | Antal klämma | inga. | 3 | ||
| 6 | Max. Bearbetningsark | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Max. Stansdiameter per tid | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Huvud anfallare | mm | 32 | ||
| 9 | Max. Stans träffade i 1 mm takt | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Stans varm vid 25 mm takt | hpm | 400 | ||
| 11 | Max. Knapande hastighet | hpm | 1800 | ||
| 12 | Antal omplaceringscylinder | uppsättning | 2 | ||
| 13 | Antal station | inga. | 32 | ||
| 14 | Antal ai | inga. | 2 | ||
| 15 | Antal styraxel | inga. | 5 (x 、 y 、 V 、 t 、 c) | ||
| 16 | Verktygstyp | / | Långstyp | ||
| 17 | Arbetsbordstyp | / | Under 3,2 mm: Full borstfast arbetsbord (Lyftbollar för lastning kan läggas till som alternativ) | ||
| Över 3,2 mm: Fullt bollar arbetsbord | |||||
| 18 | Max. Matningshastighet | X -axel | m/min | 80 | |
| Y -axel | 60 | ||||
| XY tillsammans | 100 | ||||
| 19 | Tornhastighet | varvtal | 30 | ||
| 20 | Verktygsrotationshastighet | varvtal | 60 | ||
| 21 | Noggrannhet | mm | ± 0,1 | ||
| 22 | Max. Belastningskapacitet | Kg | 100/150 för bollens arbetsbord | ||
| 23 | Huvudmotor | kva | 45 | ||
| 24 | Verktygsläge | / | Oberoende snabb demonteringstyp | ||
| 25 | Lufttryck | MPA | 0,55 | ||
| 26 | Luftförbrukning | L/ min | 250 | ||
| 27 | CNC -minneskapacitet | / | 512K | ||
| 28 | Klämma död zondetektering | / | Y | ||
| 29 | Plåt-strippningsomkopplare | / | Y | ||
| 30 | Anti-arkdeformationsomkopplare | / | Y | ||
| 31 | Konturdimension | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| Inga. | Namn | Stämpla | Spårvidd | ||
| 1 | CNC -system | Fläkt | Oi-pf | ||
| 2 | Servobrivare | Fläkt | Aisv | ||
| 3 | Servomotor (x/y/c/t axel) | Fläkt | Ais (x 、 y 、 t 、 c) Specialmotor för V -axel | ||
| 4 | Ledningsväg | Thk | HSR35A6SSC0+4200L (x: 2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-ⅱ (Y: 1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-ⅱ (Y: 1500) | |||||
| 5 | Bollskruv | Thk | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (x: 2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y: 1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y: 1500) | |||||
| 6 | Exakt lager | NSK/KOYO | 25tac62bdfc10pn7b/sac2562bdfmgp4z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatiska delar | Tre-ledig | Smc | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Ljuddämpare | AN10-01 | ||||
| Cylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisk system | Brytare | Schneider | / | |
| Kontakta | Schneider | / | |||
