1. System med en servomotor som drivs av ett enda servosystem, använder direktdriven servomotor och drivenhet med högt vridmoment och hög överbelastningskapacitet för att uppnå låg energiförbrukning, hög transmissionseffektivitet, tillförlitlig prestanda och bekvämt underhåll.
(1) Justerbar hastighet och slaglängd
a. Stansslaget kan väljas automatiskt beroende på arkets tjocklek, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.
b. Stanshastigheten är justerbar under varje punkt på varje enskild station,
c. Maskinen kan uppnå hög hastighet vid tomgång och låg hastighet vid riktig stansning, på så sätt kan stanskvaliteten förbättras effektivt och det finns egentligen inget ljud under stansningen.
(2). Systemet är utrustat med överströmsskydd och mekaniska överbelastningsskydd.
(3). Stanskraften kan automatiskt justeras beroende på plåttjocklek och kolvens hastighet för att uppnå en hög stanskvalitet.
2. Tornet med bussning bearbetas parvis
Revolvertornet bearbetas med en speciell anordning för att säkerställa koaxialiteten hos det övre och nedre revolvertornet och förlänga verktygets livslängd; det bussade revolvertornet förenklar revolverstrukturen för att förlänga livslängden; långa verktyg kan användas för att öka styrnoggrannheten och förlänga verktygets livslängd (för tjock plåt).
3. Importerade pneumatiska, smörjande och elektriska komponenter säkerställer hela maskinens tillförlitlighet.
4. Stor ledningsstyrning och kulskruv från Japan eller Tyskland säkerställer hög precision i matningen.
5. Arbetsbord med en blandning av hårda borstar och kulor minskar buller och vibrationer under drift och skyddar även arkets yta.
6. Den svetsade O-formade ramen har vibrerats två gånger, varvid spänningen har tagits bort helt. Ramen bearbetas samtidigt av Tysklands SHW dubbelsidiga pentaederbearbetningscenter, ingen andra positionering behövs.
7. Flytande klämma med stor klämkraft säkerställer stabil matning; integrerad vagn säkerställer god styvhet och bekväm förflyttning av klämman.
8. Systemet är utrustat med automatisk klämskyddsfunktion för att undvika skador på verktyg och klämma, vilket säkerställer kontinuerlig programkörning.
9. Autoindexen använder ett mycket exakt snäckhjul och en snäckmekanism, vilket säkerställer mycket precis indexering. Den maximala verktygsdiametern kan nå 88,9 mm och autoindexen kan utökas till 4 st.
10. Integrerad balkstruktur för att göra vagnen och balken till en del, vilket ökar styvheten och ger korrekt positionering. Maskinen kan köras mycket stabilare under höghastighetsmatning och det stoppar avböjningen av X- och Y-axlarna.
11. X-axel: använder servomotor för att driva den högprecisionsbelagda kulvagnen och vagnen har hög styvhet och lättviktskonstruktion. Y-axel: servomotorn driver direkt matningsstället som är anslutet till maskinstyrningen. Den delade balken är fixerad med matningsstället, och den verkande kraften överförs till maskinramen och marken via matningsstället och styrningen för att minska balkens självvibrationer. Denna struktur kännetecknas av god styvhet, låg vikt, låg gravitation och god dynamisk respons i hela matningssystemet, stabil gång och god precision.
12. Centralsmörjningssystem används för att skicka smörjfettet direkt till den relativa smörjpunkten, vilket minskar friktionen hos varje arbetspar och ökar livslängden.
13. Brytare mot arkdeformation och arkavskalling har antagits.
| Inga. | Namn | Antal | Anmärkning |
| 1 | Packlista | 1 uppsättning | |
| 2 | Kvalitetscertifikat | 1 uppsättning | |
| 3 | Mekanikerns bruksanvisning | 1 uppsättning | |
| 4 | Elektrisk driftmanual | 1 uppsättning | |
| 5 | Grundritning | 1 uppsättning | |
| 6 | Elektrisk principritning | 1 uppsättning | |
| 7 | Automatisk programvarusystemdokumentation | 1 uppsättning | |
| 8 | DBN elektrisk principritning | 1 uppsättning | |
| 9 | Verktygsmanual | 1 uppsättning | |
| 10 | CNC-systemmanual | 1 uppsättning | |
| 11 | Verktygsritning | 1 uppsättning |
| Inga. | Namn | Spårvidd | Antal |
| 1 | Dubbelnyckel | 5,5×7–22×24 | 1 uppsättning |
| 2 | Rörlig skiftnyckel | 200 | 1 st. |
| 3 | Hylsnyckel | S1.5-S10 | 1 uppsättning |
| 4 | Stjärnskruvmejsel | 100×6 | 1 st. |
| 5 | Fettspruta | HS87-4Q | 1 st. |
| 6 | Smörjningspump Kompressorpistol | SJD-50Z | 1 st. |
| 7 | Högtryckspistol | 1 uppsättning | |
| 8 | T-formad knopp | M14×1,5 | 1 st. |
| 9 | Tillvägagångssättsbrytare | M12 PNP SN=2 öppen | 1 uppsättning |
| 10 | Tillvägagångssättsbrytare | M12 PNP SN=2 stängd | 1 st. |
| 11 | Skiftnyckel | T09-02 500 000-38 | 1 st. |
| 12 | Skiftnyckel för gasflaskbrytare | 1 uppsättning | |
| 13 | Mjukt rör | Ø 12 | 1 st. |
| 14 | Mjuk rörstift | KQ2H12-03AS | 1 uppsättning |
| 15 | Grunddelar | 1 st. |
| Inga. | Namn | Spårvidd | Antal | Anmärkning |
| 1 | Klämväxelkort | 3 st. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klämskyddskort | 6 st. | T02-20A.000.000-09C Eller T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Fjäder Liten skruvklämma | M4x10 | 20 st. | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | skruvklämma inre skruv | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Klippblad | 30T | 2 st. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Inre skruv | M8 x 1 x 20 | 4 st. |
FANUC CNC-system är ett specialiserat CNC-system som utvecklats av japanska FANUC speciellt för att uppfylla funktionerna hos denna typ av maskin, vilket i hög grad förbättrar maskinens tillförlitlighet.
I, Systemegenskaper
1. Grafik- och stansfunktion;
2. Bekvämt universellt G-kodprogram för enkel användning;
3. Universell RS232-standardport för bekväm kommunikation med datorn;
4. Avancerad helt digital servomotor och servosystem;
5,10,4 tums LCD-färgglad skärm;
6. Halvloop-återkoppling för pulsgivare;
7. EMS-minne: 256K;
8. Fältprogram, kontorsprogram;
9. Kinesisk och engelsk skärm;
10. Funktion av grafisk simulering;
11. Ett PCMCIA-kort med stor kapacitet för säkerhetskopiering av systemparametrar, stegritning och bearbetningsprogram, och förverkligande av onlineprocessen för bearbetningsprogram med stor kapacitet;
12. Ökning i den minsta enheten, positionsdetektering och servokontroll för att uppnå hög hastighet och mycket noggrann drift;
13. Manöverknappen på panelen kan definieras enligt det verkliga behovet;
14. Supersnabba kopplingsdatakablar med liten kabelanslutning;
15. Hög integration, specialiserad programvara. Kort uppstartstid, data går inte förlorade om strömmen plötsligt blir slut;
16. Lagring av 400 programdelar.
1. Linjära axlar: X-, Y-axlar, roterande axlar: T-, C-axlar, stansaxel: Z-axel;
2. Larm för elektriska fel såsom överslag.
3. Funktion av självdiagnos.
4. Funktion av mjuk gräns.
5. Universell G-kod för program;
6. Funktion av verktygskompensation;
7. Funktion för skruvavståndskompensation;
8. Funktion för omvänd gapkompensation;
9. Funktion av koordinatavböjning;
10. Funktion för ompositionering;
11. Funktion för AUTO, MANUELL, JOG-läge;
12. Klämskyddets funktion;
13. Funktion för lås av inre register;
14. Parameterprogrammets funktion;
15. Delprogrammets funktion;
16. Funktion för snabb positionering och stanslås;
18. Funktion av M-kod;
19. Absolut- och inkrementprogram;
20. Konditionering, avkonditioneringshopp.
Introduktion till programmeringsprogramvara
Vi använder CNCKAD från METALIX Company. Programvaran är en komplett uppsättning automatisk CAD/CAM-programmeringsprogramvara från design till produktion. Med hjälp av formbibliotekshantering, automatisk lägesval, optimering av banor och andra funktioner kan NC-bearbetningsprocedurerna för CAD-ritningar genereras automatiskt. Du kan uppnå programmering av enskilda detaljer, automatisk kapsling och ett komplett paket.
RitningsfunktionCNCKAD kraftfull grafik, enkel och intuitiv att använda, utöver standardritningsfunktionen enligt plåtens egenskaper, har några speciella ritmetoder lagts till som snitt, rund, triangel, rät vinkel och konturform, knådning, kontrollredigering och automatisk korrigering, skärning eller stämpling, kinesiska tecken DXF/IGES/CADL/DWG-filinjematning etc.
b) Stansningens funktion
Utrustad med automatisk stans, specialform, automatisk indexering, automatisk omplacering, kantskärning och andra funktioner.
c) Skjuvningens funktion
Automatisk konturkontroll och korrigering av parametrar för materialtyp, tjocklek, enkelsnitt, snitt- och skjuvförflyttning, och andra funktioner, implementeringsplattans automatiska skjuvbearbetning.
d) Efterbehandling
Automatisk eller interaktiv bearbetning täcker alla processer: stansning, laser, plasma, eld, vattenskärning och fräsning.
Avancerad efterbehandling kan producera alla typer av effektiv NC-kod, stödja subrutiner, makroprogram, såsom optimering av verktygsbana och minsta möjliga formrotation, stödja injektion, vakuumsugningsmaskinfunktioner såsom material och glidblockhastighet.
Att överföra program till en annan maskin behöver bara några få musklick. Dessa är hämtade från CNCKAD:s efterbehandlingsmetod, genom att eliminera överflödiga datorfiler vilket gör operationen ännu mer optimerad.
e) CNC Grafisk simulering
Programvaran stöder alla grafiska simuleringar av CNC-program, inklusive handskriven CNC-kod, redigeringsprocessen är också mycket enkel, programvaran kan automatiskt kontrollera fel, såsom förlorade parametrar, kläm- och avståndsfel etc.
f) Omvandling från NC till ritning
Antingen handskriven eller annan NC-kod, kan enkelt konverteras till detaljgrafik.
g) Datumrapport
Kan skriva ut datarapport, inklusive all information såsom antal delar, bearbetning av information såsom tid, formsättning etc..
h) DNC-överföring
Användning av Windows-gränssnittet för överföringsmodulen gör överföringen mellan PC och maskinutrustning mycket enkel.
1) Stödjer alla nuvarande modeller av CNC-tornstans, laserskärmaskin, plasmaskärmaskin och flamskärmaskin och andra verktygsmaskiner.
2) Stödjer hela processen för CNC-utrustningens drift, inklusive ritning, automatisk eller interaktiv bearbetning, efterbehandling, CNC-simuleringsprogram, manuell och automatisk skärning, nedladdning och uppladdning av NC-filer etc.
3) Kan direkt mata in Autocad, SolidEdge, SolidWork och CadKey etc. inklusive alla kända CAD-programvarugenererade grafikfiler.
4) Programvaran stöder en mängd olika numeriska styrutrustningar och kan placera NC-delar och generera olika utrustningsfiler för flera enheter samtidigt under bearbetningen.
Automatisk ompositionering
När plattstorleken är större än ett visst intervall, positionerar maskinen automatiskt om och genererar sedan automatiskt positioneringsinstruktioner. Om användaren har speciella krav kan de ändras eller tas bort i sina egna positioneringsinstruktioner.
Automatisk klämundvikning
Instruktioner genererade genom automatisk positionering kan få klämman att undvika döda zoner och minska avfall; oavsett om en platta är en del eller flera delar av en stålplåt, kan man uppnå en klämundvikande funktion.
Bearbetning av remsmaterial
För att minska materialets deformation under stämplingsprocessen kan man använda en bearbetningsteknik för remsmaterial, och skärverktyget kan användas på fram- eller baksidan av greninstruktionen.
Beskärningsteknik
Kombinerat med funktionen för vanlig kantstansning, automatisk stansning som kan stansa det trasiga materialet runt kanten.
Enkel lugn rör sig automatiskt
Med en rörlig klämma kan maskinen genereras genom att programvaran automatiskt flyttar klämman genom NC-instruktioner.
Minimal rotation av formen
Alternativet med minimal rotation av matrisen kan minska slitaget på den automatiska indexeringsstationen och förbättra produktionseffektiviteten.
Funktion hos fler stanstyper
Funktion av triangelstansning, avfasningsstansning, bågstansning och andra unika och effektiva stansningsmetoder.
Funktion av stark automatisk stansning
Funktionerna för automatisk stansning inkluderar automatisk mikroanslutning, intelligent val av form och en mängd larmdetektering och andra funktioner.
I) Automatisk skärfunktion
METALIX CNCKAD innehåller en AutoNest-komponent, en uppsättning programvara för automatisk plåtoptimering som kan realisera all plåtoptimering inom den tekniska metoden.
1. Lufttillförsel: nominellt arbetstryck bör vara mer än 0,6 mPa, luftflöde: mer än 0,3 m3/min
2. Effekt: 380V, 50HZ, effektvariationer: ±5%, eleffekten för 30T är 45KVA, den dynamiska kabeldiametern är 25mm², brytaren är 100A. Om strömförsörjningen inte är stabil behövs en stabilisator, om det finns elektriskt läckage behövs skydd.
3. Hydraulolja: (SHELL) Tonna T220, eller annan olja för smörjning av styrningar och skenor.
Smörjolja: 00#-0# Extremtrycksfett (GB7323-94), förslag: under 20°C använd 00# Extremtrycksfett, över 21°C använd 0# Extremtrycksfett
| Stämpla | Namn | Anmärkningar | Temperatur |
| Skal | EPO | 0# Extremt tryckfett | 21°C över |
| Skal | GL00 | 00# Extremt tryckfett | 20°C under |
3. Omgivningstemperatur: 0°C - +40°C
4. Miljöfuktighet: relativ fuktighet 20-80% RH (utan kondens)
5. Håll borta från starka vibrationer eller störningar från elektromagnetism
6. Miljö med lite damm, ingen giftig gas
7. Förbered grundarbetet enligt grundritningen
8. Användaren bör välja tekniker eller ingenjör för utbildning, vars utbildningsbakgrund bör vara minst examen från teknisk gymnasieskola, och ordna den långsiktigt.
11. Måste förbereda grunden enligt ritningen
12. En 65 mm öppningsnyckel, en stödstångs efterbrännkammare, för att justera fundamentnivån.
13. Mer än 5 liter ren bensin, ett antal trasor, en pistol, smörjolja, cirka 1 liter för skrubbning av verktygsmaskiner och formar.
14 med en Ф10*300 och en Ф16*300 kopparstång för forminstallation. Lång balk (kropp och balk förpackas separat, men även för att förbereda de levererade enheterna)
15 en mätklocka (0–10 mm område), som används för att felsöka X- och Y-axelns vinkelräthet.
16 När utrustningen anländer till fabriken, förbered en 20T trafikkran eller kran för att lyfta utrustningen
17. Om V-axeln är utrustad med vattenkylmotor måste en tillhörande kylmedian förberedas, volymen är 38 liter.
Andra frågor som inte täcks behöver ytterligare tolkning och samordning
CNC-revolverstansmaskin; revolverstans; revolverstanspress; CNC-stansning; revolverstansmaskin; CNC-stanspress; CNC-revolverstanspress; CNC-revolverstans; CNC-stansmaskin; revolverstans till salu; revolverstansmaskin; CNC-stanspressmaskin, CNC-stansmaskin till salu; CNC-revolverstanspressmaskin; CNC-stans- och bockningsmaskin; numerisk styrd revolverstanspress; servodriven revolverstanspress; revolverstanspress till salu
| Inga. | Specifikation | Enhet | Maskinmodell | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. slagkraft | kN | 300 | ||
| 2 | Huvudsaklig körtyp | / | Enmotordriven | ||
| 3 | CNC-system | / | FANUC CNC-system | ||
| 4 | Max. arkbearbetningsstorlek | mm | 1250*5000 (med en ompositionering) | 1500*5000 (med en ompositionering) | |
| 5 | Antal klämmor | inga. | 3 | ||
| 6 | Max. bearbetningsarkstjocklek | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Max. stansdiameter per gång | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Huvudanfallarens slag | mm | 32 | ||
| 9 | Max slagträff vid 1 mm hastighet | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. slagvärme vid 25 mm hastighet | hpm | 400 | ||
| 11 | Max. nibblingshastighet | hpm | 1800 | ||
| 12 | Antal ompositioneringscylindrar | uppsättning | 2 | ||
| 13 | Antal stationer | inga. | 32 | ||
| 14 | Antal AI | inga. | 2 | ||
| 15 | Antal styrande axlar | inga. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Verktygstyp | / | Lång typ | ||
| 17 | Arbetsbordstyp | / | Under 3,2 mm: Fast arbetsbord med helborst (Lyftkulor för lastning kan läggas till som tillval) | ||
| Över 3,2 mm: Arbetsbord med full kula | |||||
| 18 | Max matningshastighet | X-axeln | m/min | 80 | |
| Y-axeln | 60 | ||||
| XY Kombinerad | 100 | ||||
| 19 | Tornhastighet | varvtal | 30 | ||
| 20 | Verktygsrotationshastighet | varvtal | 60 | ||
| 21 | Noggrannhet | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Max lastkapacitet | Kg | 100/150 för kulformad arbetsbord | ||
| 23 | Huvudmotorns effekt | kVA | 45 | ||
| 24 | Verktygsläge | / | oberoende snabb demonteringstyp | ||
| 25 | Lufttryck | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Luftförbrukning | l/min | 250 | ||
| 27 | CNC-minneskapacitet | / | 512k | ||
| 28 | Detektering av dödzon för klämma | / | Y | ||
| 29 | Plåtskyddsbrytare | / | Y | ||
| 30 | Anti-arkdeformationsbrytare | / | Y | ||
| 31 | Konturmått | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Inga. | Namn | Stämpla | Spårvidd | ||
| 1 | CNC-system | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servodrivare | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-axel) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Specialmotor för V-axeln | ||
| 4 | Ledväg | TACK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Å:1500) | |||||
| 5 | Kulskruv | TACK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Precisionslager | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatiska delar | Treledad | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Ljuddämpare | AN10-01 | ||||
| Cylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektriskt system | Brytare | Schneider | / | |
| Kontakta | Schneider | / | |||
