
1. Struktur: Servolängdfixering och materialåterföring, hydraulsystem med konstant lamellpump, svängcylinderdriven bockning. Maskinen består av ett materialställ, en skärare och en bockningsmaskin, och bockningsmaskinen rör sig i längdriktningen för att producera arbetsstycket med olika längder. Automatisk cykel: rätning → matning → kompaktering → skärning → böjning → dragkärna → släppning → urladdning → återställning.

Elektriskt driven avhaspelarställning, bricka i aluminiumlegering (lastkapacitet ≤ 150 kg).
Rack (invändig pumptyp)
3. Riktningsanordning: justeringshjulet är anordnat på den horisontella och vertikala ytan, det rundar och rätar ut kopparröret från två sidor, varje kopparrör har fyra rundningshjul och 12 justeringshjul, varav 1 rundningshjul och 4 justeringshjul genom excentrisk axeljustering, för att säkerställa hårnålsrörets rakhet.
4. Utan materialdetektering: användning av fotoelektrisk omkopplardetektering, anordnad framför justeringshjulet.
5. Matningsanordning: Användning av friktionsmatning, strukturen är att cylindern trycker på remmen med matning. Varje uppsättning synkroniseringsremmar har en separat cylinder. Matningscylindern trycker på kuggremmen. De övre och nedre kuggremmarna klämms fast med friktionsmatning av kopparrör. När matningen är på plats sänks matningshastigheten, vilket minskar trycket på cylindern och kuggremmen pressas nedåt. Detta gör att cylindern tappar tryck när den trycks fast. Detta förhindrar att cylindern deformeras genom friktion. Hydraulmotorns matning drivs av hydraulventilen, vilket gör att hög- och låghastighetsventilen lätt kan arbeta långsamt (starta) → snabbt → långsamt (ta emot) för att säkerställa hög effektivitet och arbetsstyckets kvalitet.
6. Mata på plats med sensorbrytardetektering.
7. Cooper-rörskäranordning: användning av extern hällskärande Cooper-rör, skärspraydimmasmörjning, varje Cooper-rörs skärdjup kan justeras separat för att säkerställa synkronisering av kopparrörets skärning och minska krympningen. Efter skärning reverseras matningsbandet för att separera Cooper-röret.
8. Böjningsanordning: Består av böjningsklämning, böjningsrotation, böjformens upp- och nedåtgående delar och andra delar. För att säkerställa tillförlitlig fastspänning vid böjning används ett kopparrör med en böjform, och varje böjform har en klämcylinder. Den roterande böjningsanordningen roteras av den svängande cylindern som drivs av böjningsanordningen. Böjformen är monterad på en fast platta som drivs av två cylindrar. När formen sänks kan den matas eller avlastas. När mallen höjs är böjformen färdigböjd.
9. Urladdning, kärndragning och dornanordning: Ovanstående anordningar installeras på skenan. Efter att kopparröret är böjt drivs den rörliga dornen av cylindern i böjningsläge, kläms fast av, lämnar böjningsskärpunkten och urladdas sedan. Servomotorn driver urladdningssätet framåt snabbt via kulskruven. Anslutningen till den rörliga dornen är en vevstång tillverkad av tjockväggiga kalldragna sömlösa rör med smörjanordning och dispenser för oljedimning. Genom fördelaren och hålen i vevstången sprutas oljedimman in i innerväggen efter att formen har klämt fast kuben och böjt för att säkerställa krökens kvalitet.
10. Klämmans längdjusteringsanordning: Om hårnålslängdens specifikationer ändras bör den justeras med längdjusteringsanordningen. Längdjusteringsanordningen har följande delar.
① Justering av böjningslängd: används för att justera arbetsstyckets längd efter böjning, varvid utloppssätets positionering styrs av servomotorn via kulskruven; bockningsmaskinens positionering utförs av servomotorns drivskruv, och när den är på plats fixeras den automatiska klämanordningen och basen.
② Styrställ, matarjusteringsanordning: Beroende på hårnålsrörets olika längder är utrustningen utrustad med styrställ med olika längder. Mataren drivs av en cylinder, mottagararmen är monterad på en lång axel, och mottagararmen kan glida längs den långa axeln, ändra avståndet mellan plockarmarna eller öka antalet plockarmar för att möta de olika längderna på arbetsstyckets plockning.
11. Maskin utrustad med fotoelektriskt skydd på båda sidor av utrustningen.
12. Hydraulstationen är anordnad i en skärram och används som en konstant roterande lamellpump med luftkylare.
SN | Innehåll | Varumärke/Ursprung |
1 | PLC | Mitsubishi |
2 | Människa-maskin-gränssnitt | Mitsubishi |
3 | Servomotor | Mitsubishi |
4 | Pneumatisk magnetventil | SMC |
5 | Cylinder | SMC |
6 | Hydrauliska komponenter | YUKEN/Japan |
7 | Eklektiska komponenter | Schneider |
8 | Allmän motor | Gemensamt varumärke |
9 | Reducerare | Gemensamt varumärke |
10 | Lager | C&U/NSK |
11 | Linjär styrning | HIWIN |
Punkt | Parameter | ||||
Modell | ZUXB 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD | ||||
A. Elektrisk urladdning B. Inuti pumputloppet C. Utmatning av pneumatisk arm D. Fotoelektrisk skyddsanordning | |||||
Cooper-röret | Material | Material | Legeringskod: TP2 (mjuk) (Uppfyller GB/T 17791-standarden) | ||
Typ | Max ytterdiameter Φ1100 mm | ||||
Tjocklek mm | 0,3~0,41 (föreslaget) | ||||
ytterdiameter mm | Φ9.52 | Φ12,7 | |||
Arbetsstyckets storlek | Centrumavstånd mm | 25,4 | 48 | ||
Maxlängd mm (Minst 200) | 3600 | 3600 | |||
Bearbetar nummer samtidigt | 8 | ||||
Automatisk bearbetningscykel s/tid | ≤14 (beräknas vid 1 m arbetsstycke) | ||||
Elektriska specifikationer | Strömförsörjning | AC380V/50Hz, ±10%. | |||
Oljepumpens motoreffekt | 1,5 kW | ||||
Skärmotorns effekt | 1,5 kW | ||||
Matarmotorns effekt | 3 kW | ||||
Böjningsmotor | 2 kW servomotor | ||||
Fixeringslängd motor | 0,4 kW servomotor | ||||
Hydraulisk | Hydraulpump | konstant hastighetslamellpump | |||
Hydraulolja | ISOVG32/hydraultankens kapacitet 160 l | ||||
Arbetstryck | ≤6,3 MPa | ||||
kylningssätt | Luftkylning | ||||
Lufttillförsel | 0,4~0,6 MPa, 500 l/min | ||||
Flyktig olja | Japan Idemitsu Kosan AF-2C/ oljetankkapacitet 20 liter |